Endüstriyel Kurutucu nedir?
Büyük miktarlarda malzemenin nemini düşürmek için tasarlanmış sistemlerdir. Akışkan yataklı kurutucular, döner kurutucular, sprey kurutucular ve makalemizin ana konusu olan maxi kurutucular bu sistemlere örnektir.
Maxi kurutucu neden farklı?
Metodolojik olarak; ısıtılmış hava veya gazın iç fanlarla sirkülasyonu prensibine göre çalışır. Malzeme her döngüde katman değiştirir. Bu yolla, metrelerce konveyörde kurutma etkisini elde ederiz. Ek olarak, enerji tasarrufu mükemmeldir. Dikey bir sistemdir. Düşük alan ve düşük işçilik gerektirir.
Kurutucu seçiminde hangi parametreler önemlidir?
En iyi tasarım özelleştirilmiş tasarımdır. Çünkü:
Kurutulmak istenen ürün boyutu mikron mertebesinden onlarca santimetreye uzanabilir.
Porozite yüzde 0’dan yüzde 99.9 a bir aralıkta değişiyor olabilir.
Kurutma süresi 0.5 saniyeden 3 aya kadar özellikler doğrultusunda seyredebilir.
Kurutma kapasitesi 0.20 kg/h ile 50 ton/h arasında değişebilir. Maxi kurutucu yüksek kapasiteli kurutuculara örnektir.
Kurutma sıcaklığı ve ürün hızı bir diğer çok önemli parametrelerdir.
Operasyon basıncı milibar mertebesinden 20 atmlere kadar değişebilir.
Isı transferi tipi de belirleyici bir rol oynamaktadır. Konveksiyonla, iletimle, radyasyonla ya da elektromagnetik dalgalarla bu işlem yapılabilir.
Dolayısıyla kurutulmak istenen malzeme iyi tanınmalı, endüstriyel kurutucunun yeterlilikleri dikkatle analiz edilmelidir.
Maxi Kurutucu ile hangi malzemeler kurutulabilir?
Teorik olarak bir sınır koymak zor görünmektedir. Metodik avantajlar göze çarpmaktadır. Bugüne kadar pek çok farklı endüstriden birçok ürün başarıyla kurutulmuştur. Örnek olarak organik gübreler, mineraller, antioksidanlar, katalizörler, herbisitler, priller ve çeşitli kimyasallar verilebilir.
Standart boyutta bir kurutucudan mı sözediyoruz?
Kapasite ve beklentiler doğrultusunda esnekçe ölçeklendirilebilir bir sistemden bahsediyoruz. Birlikte çalışalım, malzemeyi tanıyalım ve sizin için optimum önerelim!
Onu mükemmel yapan nedir?
Her şeyden önce sıradan bir kurutucu değildir. Soğutucu, reaktör, kalsinasyon fırını, aglomeratör gibi ya da bunların kombinasyonu olarak çalıştırılabilir. Bazı avantajları:
Hassas sıcaklık kontrolü ve tutulma süresi sağlar.
Kolay ayarlanabilen ve otomatik saklanan proses koşulları sunar.
Farklı besleme hızlarına ayarlanabilir.
Çevresel olarak kapalıdır. Patlamaya karşı güvenli tasarım sunar.
Düşük enerji giderleri ile tasarruf sağlar.
Düşük işçilik ihtiyacı gerektirir.
Daha fazlası için: – Maxi Kurutucu
